一、產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)
1、集熱部分
1.1 真空管說明
紫色膜層融入微量稀有金屬元素，改變膜層分子結(jié)構(gòu)，對太陽光譜吸收范圍到0.25～0.3微米，能夠?qū)μ柟獾墓庾V吸收，較普通真空管得熱更多。
匯思陽光太陽能全玻璃真空管
1.2 真空管性能參數(shù)
2、貯熱部分—貯熱水箱
2.1 水箱工藝說明
水箱桶身生產(chǎn)線是由內(nèi)膽和外殼兩條生產(chǎn)線組成，該生產(chǎn)線采用了數(shù)控技術(shù)加工主要孔洞，能確保各孔位的尺寸精度和位置精度。在內(nèi)桶生產(chǎn)線上增加了壓平和起筋等工序，確保了真空管安裝孔的圓度和內(nèi)桶的強度。
內(nèi)桶的焊接工序采用微電腦自動氬氣保護超高溫電弧瞬間自熔焊接技術(shù)，使焊縫真正達到單面焊接雙面成型，并在惰性氣體氬氣的保護下，減少了材料的表面氧化，提高了焊接部位在水中的耐蝕性；利用超高溫電弧瞬間自熔技術(shù)，極大的減小了熔池體積，減少了焊接部位的晶格變化，最大限度的避免了晶間腐蝕；在焊接接口的形式上采用了先進的平面對接方式，使焊接部位表面保持平整，徹底防止了縫隙腐蝕的產(chǎn)生，從而確保了公司生產(chǎn)的熱水器的產(chǎn)品質(zhì)量，使用壽命得到了大大延長。
2.2 水箱材料技術(shù)參數(shù)
3、貯熱部分—保溫層發(fā)泡工藝
3.1 發(fā)泡工藝說明
水箱保溫發(fā)泡生產(chǎn)線主要由內(nèi)外桶組裝生產(chǎn)線、全自動高壓發(fā)泡機和保溫熟化流水線組成。根據(jù)環(huán)境溫度、濕度自動調(diào)整發(fā)泡槍的進料速度和發(fā)泡溫度，以確保保溫層發(fā)泡均勻度、閉孔率和泡孔密度，有效的保證了熱水器的保溫效果。與傳統(tǒng)的自由發(fā)泡相比具有保溫效果好、泡孔密度均勻，閉孔率高、熱傳導(dǎo)系數(shù)小。
3.2發(fā)泡層材料主要技術(shù)參數(shù)
4、承重部分—支架及噴涂
4.1 支架生產(chǎn)及噴涂工藝
支架采用一次沖壓成型，前處理工序采用先進的微電腦控制系統(tǒng)，自動進行兩次脫脂、一次表面調(diào)整和磷化處理，生產(chǎn)的工件表面處理完全，附著力強。噴涂工序采用英國進口機器人全自動靜電吸附噴涂裝置，整個噴涂過程全自動，表面噴涂均勻致密，生產(chǎn)環(huán)境干凈無污染、無噪音。固化工序采用微電腦溫控技術(shù)，工件在固化隧道內(nèi)加熱均勻，涂敷表面固化充分，形成適合太陽能產(chǎn)品實際工作條件，具有優(yōu)越的抗紫外線老化和耐外界沖擊性能，防腐蝕性能和裝飾性能良好的柔性防護層。
注：支架材料噴塑流程及保障措施：
噴塑工藝流程：上料——預(yù)脫脂——脫脂——熱水洗——水洗——磷化——水洗1次——水洗2次——吹干——烘干——噴塑——固化——下料
4.2 支架生產(chǎn)及噴涂主要技術(shù)參數(shù)
4.2.1支架材料相關(guān)技術(shù)參數(shù)
5、密封部分
硅膠圈、防塵圈采用優(yōu)質(zhì)硅膠，具有彈性好、密封性強、無味、耐溫高、抗老化性能強，經(jīng)過長時間高溫加熱后不含有害物質(zhì)。
6、產(chǎn)品特點：
1、水箱內(nèi)置換熱器，冷水進入換熱器進入熱量交換，從而提高出水溫度。無需使用集熱循環(huán)泵、防凍液，減少了運營成本。
2、無需專門設(shè)置熱水機房及存放集熱罐的場所，本產(chǎn)品可以實現(xiàn)多臺串并聯(lián)安裝，重量分配均勻，無需額外增加承重梁。
3、冷水進，熱水出。每天都是新鮮水，用水更衛(wèi)生。
4、可以跟多能源結(jié)合使用，優(yōu)先使用太陽能熱水，當(dāng)見到陰、雨，雪天氣，供水溫度未達到設(shè)定溫度。可以啟動輔助能源（如：空氣能、燃氣熱水器等）。
5、系統(tǒng)出熱水口設(shè)置電子恒溫閥，確保夏天高溫?zé)崴疇C傷。
